Как правильно точить ленточные пилы. Правильная заточка ленточных пил

Ленточная пила — неотъемлемая часть любого ленточнопильного станка. При постоянной интенсивной нагрузке инструмент непременно следует затачивать. Сделать это можно в специализированных центрах, потратив значительный процент времени и средств. Но можно и самостоятельно, руководствуясь рядом нехитрых правил.

Разновидности ленточных пил

Визуально ленточные пилы практически не разнятся между собой. Единственное различие, которое может заметить только мастер, это вид зубьев, который подбирается в соответствии с типом распиливаемого материала. Разнообразие пил по дереву условно можно разделить по основным категориям:

• столярного типа;
• делительного;
• распиловочного.

Исходя из проводимых работ выбирается соответствующий инструмент с подходящим типом зубьев.

Ленточные пилы могут быть с разнообразной геометрией зубьев: на нее влияют тип и свойства распиливаемого сырья. Основное правило эксплуатации: чем тверже и плотнее распиливаемый ленточной пилой материал, тем меньшим должен быть передний угол зубьев изделия, а также их шаг.

Рисунок 1. Схема развода зубьев поперечной и продольной пилы.

Так можно улучшить качество работы изделия и продлить его срок эксплуатации.

Для распила тонкостенных поверхностей можно использовать пилу со стандартным или малым шагом зубьев, адаптированным под работу с данными материалами. В том случае, если для этих целей используется пила с крупным шагом зубьев, риск ее выхода из строя существенно возрастет. Такой инструмент целесообразнее будет использовать для толстостенных поверхностей из металла или дерева, надежно закрепленных перед началом работ.

Вернуться к оглавлению

Как правильно заточить пилу?

Для того чтобы правильно заточить ленточную пилу, необязательно обращаться за помощью к профессионалу. Достаточно лишь вооружиться основными правилами осуществления данной процедуры, подготовить необходимые инструменты и вспомнить основы техники безопасности:

1. Заточка ленточных пил осуществляется с помощью специального круга, подбираемого исходя из твердости зубьев инструмента. В зависимости от технических особенностей пилы подбирается и форма заточного круга (плоская, профильная, в виде тарелки или чашечная).
2. Перед началом заточки точильный круг следует проверить на способность равномерно снимать металл по всей поверхности зубьев.
3. Заточка должна осуществляться без рывков и резких движений, чтобы сохранить первозданный вид и высоту зубьев.
4. В механизме точильного круга непременно должна быть охлаждающая жидкость, что сможет исключить возможность перегрева механизма, а также обеспечит более точную заточку ленточных пил.
5. После того как обработка поверхности пилы будет завершена, необходимо проверить, не осталось ли на ней цепляющих элементов. Если же такие моменты обнаружены, их можно удалить с помощью шлифовальной машины или того же точильного круга, если поднести к нему ленточную пилу под определенным углом.

Проводимые работы должны проводиться исключительно в респираторе или маске!

Вернуться к оглавлению

Виды заточки пил

Заточка ленточной пилы зачастую осуществляется по двум основным направлениям: полнопрофильное — с помощью профессиональных станков — и заточка граней самих зубьев.

Первый способ по праву считается наиболее точным, ведь все действия выполняет автоматизированный механизм. Для того чтобы безупречно заточить пилу, потребуется лишь правильно подобрать эльборовый круг, являющийся основой точильного станка, все остальное он сделает самостоятельно. Единственный недостаток такой процедуры — ее высокая стоимость, ведь в своем распоряжении необходимо иметь не только сам станок, но и набор эльборовых кругов, походящих под все варианты ленточных пил.

Второй способ, акцентированный лишь на зубьях пилы, предполагает как ручную обработку, так и заточку на профессиональном инструменте. Первый вариант предполагает только наличие гравера и мастерство того, кто затачивает. Его движения должны быть быстрыми и точными, чтобы избежать порчи металла. Выполняя такие манипуляции впервые, рекомендуется предварительно отточить свое мастерство на простом листе металла. В противном случае можно попросту испортить инструмент. Оптимальный вариант — пройтись по задним и передним граням ленточных пил по дереву, однако большинство мастеров пренебрегает данным условием. Для корректного функционирования инструмента достаточно и заточки лишь задних граней, а реализовать это будет намного проще и удобнее. Заточить передние грани без труда можно в том случае, если речь идет о работе на станке. Здесь, как и в случае с полнопрофильной заточкой, достаточно лишь правильно подобрать форму и размер точильного круга.

Вернуться к оглавлению

Разводка ленточной пилы

Обыкновенной заточки порой бывает недостаточно для того, чтобы получить хорошую ленточную пилу. Не последнюю роль в этом вопросе играет и степень отгиба зубьев изделия — разводка. Суть процедуры заключается в снижении силы трения и обеспечении свободного движения распиливаемой поверхности между зубьев.

Наиболее распространенная разводка — стандартная — предполагает, что все звенья пилы попеременно отгибаются в разные стороны не более чем на 0,4 мм. Выполнить ее можно и в домашних условиях, проследив, чтобы угол отклонения зубьев был примерно одинаковым.

Второй вид разводки — защищающий, практически никогда не реализуется самостоятельно в домашних условиях, поскольку суть процедуры заключается в том, чтобы отогнуть два зуба под разным углом, оставив третий нетронутым. Аналогичной по сложности считается и волнистая разводка, полностью оправдывающая свое название. Звенья мягко отгибаются в одну сторону, образуя между собой своеобразную волну, плотно примыкая друг к другу.

Выполняя разводки собственными силами, мастер должен учесть и то, что различные виды пил требуют к себе кардинально разного подхода. К инструментам обычно идет инструкция, которую дает их производитель, указывая там плотность металла и рекомендуемый угол отклонения. Зачастую он ограничивается диапазоном в 30-60%, однако для некоторых изделий возможны и другие значения.

Выполнить такую разводку можно с помощью специального разводного устройства, имеющего вид, показанный на рис. 1.

Работать в нем можно по представленной выше схеме, предварительно выставив на индикаторе требуемый режим и разводя зубья в разные стороны с помощью ручного рычага.

Возвратное действие к исходному состоянию устройства позволяет автоматически переходить к следующей паре зубьев в соответствии с выставленным режимом. Таким образом, приложив незначительные усилия, даже самую простую и недорогую пилу можно превратить в необходимый на данный момент инструмент.

Для того чтобы обработка разнообразных материалов производилась правильно, необходимо ухаживать и следить за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью используются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит длительную эксплуатацию инструментов.

Конструкция ленточной пилы

Ленточные пилы – это особая беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих элементов с одной стороны. Это режущий элемент, с помощью которого производятся работы по дереву. Наиболее часто ленточные пилы применяются в разнообразных ленточнопильных полотнах. С их помощью осуществляется резка разнообразных деталей. С помощью этих полотен обеспечивается достаточно высокое качество реза. Обеспечивается все это только в том случае, если пила имеет хороший развод. Также инструмент необходимо своевременно обслуживать.

Ленточные пилы производятся из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только высокое качество реза, но и длительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет максимально качественно проводить распиловку материала.

Формы режущей части и угол заточки полотен

Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:

• столярные работы;
• распиливать бревна и брусья;
• использовать на делительных пилах.

Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла. Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.

Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой. Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса. Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.

Развод режущих элементов ленточной пилы

Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.

Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:

• Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
• Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.

Приспособление для разводки Тайга

Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.

Защищающим. Развод заключается в загибании двух зубьев. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.

Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза. Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра. Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.

Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.

Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг. Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.

Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.

При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно. Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна. Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.

Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.

Если вы пользуетесь ленточной пилой, имейте в виду, что заточить ее самостоятельно совсем несложно. При этом вам не придется оплачивать услуги по заточке, оказываемые специализированными мастерскими.

Основные сведения о ленточных пилах

Ленточная пила – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатой ленты, имеющей замкнутый контур. Для его обслуживания необходим специальный заточной станок для ленточных пил. Кроме того, ленточные пилы имеют ряд других существенных отличий от традиционных дисковых моделей. Наиболее значимым из таких отличий является возможность получения с помощью такого инструмента пропила с минимальной шириной. Следует отметить, что это особенно актуально тогда, когда необходимо выполнить распил древесины ценных пород и заготовок из дорогого металла.

Оборудование, оснащенное ленточной пилой, может успешно использоваться для обработки деталей, изготовленных из разных материалов и имеющих различную конфигурацию. Такая обработка характеризуется минимальным количеством отходов обрабатываемого материала, исключительным качеством реза и высокой скоростью процесса. Однако таких параметров обработки можно добиться при условии, что заточка ленточных пил на станке выполняется не только правильно, но и регулярно. При обслуживании ленточного инструмента (особенно если вы справляетесь с этим своими силами) необходимо строго придерживаться рекомендаций квалифицированных специалистов.

Ленточные пилы в зависимости от характеристик обрабатываемого материала могут быть изготовлены из разных материалов, отличаться геометрией режущих зубьев. Если говорить о разделении заготовок из металла, здесь наибольшее распространение получили две марки стали, используемые для изготовления пил: 9ХФ и В2Ф. Оборудование для распила древесины оснащается пилами, выполненными из , твердость которой по шкале HRC составляет не менее 45 единиц.

Ленточные инструменты для распиловки древесины дополнительно подразделяются на три типа: столярные, делительные, для обработки бревен. Инструменты, относящиеся к разным типам, естественно, имеют разные параметры (размеры полотна, форма и угол заточки). Более твердые породы дерева обрабатывают инструментом с меньшим углом заточки.

Сегодня все активнее используются ленточные пилы биметаллического типа, которые необходимы для разделения заготовок, выполненных из твердых сортов стали. Биметаллическими такие пилы называются потому, что состоят из двух разных металлов: режущие зубья – из стали с большим содержанием вольфрама и молибдена, а само полотно – из пружинных сталей. Конечно, такие полотна значительно дороже типовых моделей, так как для их изготовления необходимо специальное оборудование, в котором соединение двух разнородных металлов происходит под действием электронного луча.

Типы разводки ленточных пил

Как и любой другой инструмент, ленточная пила подвергается износу после каждого цикла резки. Это естественный и неизбежный процесс. Именно поэтому каждая пила ленточного типа нуждается в регулярном и квалифицированном обслуживании – разводке и заточке. Такое обслуживание позволяет не только поддерживать режущее полотно в рабочем состоянии, но и значительно увеличивать срок его эксплуатации.

Увеличить срок службы режущего полотна и значительно улучшить его функциональные возможности позволяет правильная разводка. Смысл такой операции заключается в следующем: режущие зубья пилы отгибают в разные стороны, что позволяет уменьшить силу трения в процессе резки, а также минимизировать риск зажатия полотна обрабатываемой деталью. Разводка ленточной пилы может выполняться по трем схемам, выбор которой зависит от типа обрабатываемого материала.

• При так называемом зачищающем типе разводки зубья отгибают таким образом, что нетронутым остается каждый третий из них. Такую схему применяют, если режущее полотно будет использоваться для распила особо твердых металлов и сплавов.
• Классический тип разводки предполагает поочередный отгиб каждого режущего зуба.
• При волнистой разводке каждый режущий зуб отгибается на определенный угол. Понятно, что такой тип разводки является наиболее сложным из всех остальных.

Для отгиба зубьев ленточной пилы применяется специальное оборудование, позволяющее выполнить такую технологическую операцию быстро и максимально точно. По общепринятым нормативам, максимальная величина разводки зубьев не должна превышать 0,7 мм, но обычно ее значение находится в диапазоне 0,3–0,6 мм. Важно не только выбрать тип разводки, ориентируясь на характеристики материала, который предстоит распиливать, но и выполнить ее правильно, отогнув зубья только на 1/3 или 2/3 их высоты.

После разводки можно отправлять режущее полотно на станок для заточки ленточных пил. Как показывает статистика, ленточные пилы чаще всего утрачивают свои функциональные возможности по причине того, что их заточка была выполнена неправильно или несвоевременно. Показателем того, что ленточная пила нуждается в разводке и дальнейшей заточке на станке, является повышенная шероховатость поверхности распила. Необходимость в такой процедуре можно также определить по внешнему виду режущих зубьев.

Основными элементами любых заточных станков являются круги, выбор которых, в первую очередь, зависит от твердости материала, использованного для изготовления режущих зубьев. Для того чтобы точить твердые материалы, необходимо использовать соответствующие круги. Так, для заточки полотен биметаллического типа выбирают точильные инструменты, состоящие из боразоновых или алмазных элементов, а для приведения в порядок пил, выполненных из инструментальных сталей, вполне подойдут корундовые круги.

Инструменты для заточки пил ленточного типа выбирают и по составу, и по конструктивному исполнению. Для различных по своей конструкции и размерам полотен в станках могут использоваться круги следующих типов:

• тарельчатой конфигурации;
• чашечной формы;
• профильные;
• плоские.

Согласно инструкции, при заточке ленточной пилы на станке следует следить за соблюдением следующих требований.

• На поверхности зуба при его заточке не должно оставаться заусениц.
• Точильный круг должен снимать одинаковый слой металла по всему профилю зуба.
• Во избежание перегрева зубьев при их точении на станке следует обязательно использовать специальную жидкость для охлаждения.
• При выполнении заточки не должны изменяться профиль и высота обрабатываемых зубьев.
• Следует обязательно следить за давлением, которое оказывает круг заточного станка на обрабатываемый зуб. Если пренебречь этим требованием, давление может оказаться слишком значительным, что может привести к отжигу зубьев.

Чтобы облегчить процесс выполнения заточки, полотно ленточной пилы предварительно выворачивают и в таком состоянии подвешивают на 10–12 часов.

Заточка пил ленточного типа своими руками имеет некоторые особенности. В таких случаях, как правило, заточке подвергают заднюю поверхность зубьев, хотя, если воспользоваться инструкцией производителя или посмотреть тематическое видео, то можно заточить и их переднюю поверхность.

Способы заточки и оборудование для нее

Решать, какой способ заточки выбрать, надо в конкретном случае, но существует две основных схемы выполнения данного процесса.

Заточка по полнопрофильной схеме

Для выполнения такой заточки применяют автоматизированные станки, на которые установлены круги эльборового типа. Выполнить такую заточку своими руками очень сложно. Технология обработки по этой схеме предполагает выбор точильного круга для каждого типа ленточной пилы. При этом учитываются размеры и форма зубьев. Сама заточка имеет следующие особенности: она выполняется за одно перемещение круга, при этом он одновременно обрабатывает поверхности двух зубьев, расположенных рядом. При таком методе заточки удается получить плавный переход у основания зубьев. Самый большой минус такой технологии заточки заключается в необходимости использования отдельных заточных кругов для обработки пил с разными характеристиками режущих зубьев.

Заточка только граней режущих зубьев

Таким способом можно заточить инструмент для своей пилорамы и вручную, и на станке. Заточить грани зубьев пилы вручную можно при помощи обычного гравера или надфиля. Однако более качественно и быстро сделать заточку по такой технологии позволяют специальные станки. В таком случае также придется подбирать круги для ленточных пил разного размера и с различной конфигурацией зубьев.

Итак, начну с общего описания ленточной пилы.

Ленточная пила имеет вид полотна, имеющего зубчатую кромку, соединенного в непрерывную ленту. Проще говоря, этот инструмент ни что иное, как замкнутая лента с зубьями .

А чтобы убедиться в том, что ленточная пила весьма значимый режущий инструмент, предлагаю рассмотреть его основные достоинства.

Достоинства ленточной пилы

В первую очередь, самый значимый плюс – ширина пропила инструмента. И действительно, сложно не заметить, что она значительно меньше, нежели чем у дисковых инструментов. И если для пиления бюджетной древесины этот момент сущий пустяк, то для резания ценных пород древесины и элитного материала лучше использовать, по понятной причине, ленточные пилы.

Да и потом, помимо этого ленточной пилой возможна нарезка любых заготовок. К тому же, инструмент обладает приличной скоростью работы и высоким качеством поверхности среза.

Но, безусловно, для ощущения всех этих достоинств необходимо ответственно подойти к заточке и разводке ленточной пилы.

Материал для изготовления ленточных пил

Ленточная пила для древесины изготавливается из инструментальной стали твердостью 45 HRC, а для металла в основу берут стали В2Ф, 9ХФ,C75, Uddeholm UHB 15 и др, для углеродистых сталей в основе режущего инструмента инструментальная сталь, при этом, проводится закалка зубьев для которой используются токи высокой частоты.

Хотелось бы отметить, что для нарезки металла можно использовать и биметаллическую пилу, которая после закалки обладает твердостью 65-69 HRC.

Разобравшись немного с материалами, из которых изготавливают ленточные пилы, плавно перейдем к зубьям режущего инструмента и их заточке.

Зубья и углы заточки

У ленточный пил различная геометрия зубьев ввиду различного типа и свойств обрабатываемого материала.

Если рассматривать древесину, то зубья подразделяют на:

• - столярные;
• - делительные;
• - для распиловки бревен.

Что касается углов заточки, то тут уж фирма производитель определяет этот параметр. В основном, принято, что чем тверже материал, соответственно, тем меньше передний угол.

Для ленточных пил по металлу, зубья обычно имеют форму - стандартную, либо с положительным передним углом. Этот момент немного разъясню: стандартная форма зубьев применяется для того, чтобы пилить тонкостенный материал, а форма с положительным передним углом, как уже несложно догадаться, для резки толстостенного материала.

Предлагаю взглянуть на небольшую картинку, которая может пояснить, какие профили у зуба могут б ыть и где они, эти самые профили, применимы.

Помимо этого, важен шаг зубьев. Так, допустим, для тонкостенного материала следует использовать инструмент с малым числом зубьев, а для толстостенных наоборот, с большим числом зубьев на дюйм.

Теперь взглянем еще на картинку, на которой мы наглядно увидим, чем отличаются пилы с переменным шагом зубьев от пил с постоянным шагом зубьев.

Частенько, пилы делают именно с переменным шагом, дабы устранить эффект резонанса.

Разводка ленточной пилы

Задача разводки состоит в отгибе зубьев в стороны, чтобы предотвратить сжатие полотна инструмента и уменьшить трение.

Существуют несколько видов разводки:

• - с помощью классической разводки мы получаем зубья, которые отгибаются вправо и влево поочередно;
• - с помощью зачищающей разводки первоначальную позицию сохраняет каждый 3й зуб;
• - с помощью волнистой разводки каждому зубу присвоена своя величина отгиба (тем самым и образуется волна).

Важно знать, что при разводе осуществляют отгиб части зуба (треть, либо две трети от вершины), но никак не всего зуба.

Заточка ленточной пилы

Для предотвращения разрыва инструмента во время работы, необходимо соблюдать правила заточки.

Твердость зубьев определяет круг, который будет использоваться для заточки. Так, инструментальную сталь обрабатывают корундовым кругом, биметаллическую пилу алмазным или бронзовым образцом. Параметры инструмента определяют форму заточного круга.

Обычно, применяют формы:

• - профильные;
• - чашечные;
• - плоские;
• - тарельчатые.

Перед тем, как перейти непосредственно к работам по заточке, необходимо дать пиле повисеть 10-12 часов в вывернутом состоянии.

Выделяют два основных способа заточки ленточной пилы.

1 способ

Именуется как полнопрофильная заточка. Производиться на автоматическом станке, что сразу же обозначает, что заточка будет качественной. Принцип заточки основан на прохождении всей межзубовой впадины с соответствующими поверхностями соседних зубьев в одно движение эльборовым кругом, который подбирают по форме непосредственно. Из этого следует, что угловатые формы у основания зубьев мы не получим. Это просто исключено.

Часто применяются круги, абразив которого могут составить - электрокорунд, эльбор или алмазное напыление.

Пожалуй, единственный существенный минус этого способа это то, что для разнопрофильных пил нужны различные круги.

2 способ

Характеризуется заточкой граней зубьев. Может осуществляться используя станок, тогда идет опять подборка круга. Ручная же обработка производится гравером или на обычном станке с соблюдением техники безопасности, либо используя надфиль (его суть – произвести несколько движений по передней или задней поверхности зубьев)

Чтобы заточить ленточную пилу своими руками, необходимо:

• - исключить сильный нажим круга;
• - обеспечить равномерный съем металла по профилю зуба;
• - обеспечить сохранность высоты, а также, профиля зуба;
• - контролировать отсутствие заусенцев;
• - использовать охлаждающую жидкость.

При наличии зазубрин на поверхности зуба, пила будет быстро затупляться. Поэтому важно иметь гладкую поверхность зубьев. Также необходимо, чтобы радиус у основания зуба сохранялся. Это нужно для предотвращения возникновения трещин и разрыва полотна.

Пилу следует точить, как только появляется заметное уси­лие для перемещения ее в древесине. Большинство деревообработчиков с удовольствием тодточат инструмент, но могут и обратиться к профессионалу, если требуется раз­вод зубьев. Делать развод следует через 4-5 заточек или если пила "уходит" от намечеиноzо направления из-за неправильною развода. Зубья, закаленные электрическим способом, ручной заточке не подлежат, а затупленные смен­ные полотна для тонкой работы просто выбрасываются.

Напильники для заточки пил

Режущая кромка каждого зуба обрабатывается трех­гранным напильником. Грань напильника должна быть приблизительно вдвое выше зуба.

Направляющее устройство для заточки пил

Это приспособление гаран­тирует однообразие угла и глубины заточки шипорез­ных и других ручных пил.

Оправка для развода зубьев

Оправка для развода отклонит кончик зуба на строго оп­ределенный угол. Сближение рукояток толкает плунжер, который прижимает зуб к упору с наклоном. Упор имеет градуировку, показывающую размер зуба, которому соот­ветствует тот или иной угол развода. Пилу с мелкими зу­бьями рекомендуется разво­дить у специалиста.

Зажим для заточки пилы

При заточке пила должна быть надежно закреплена, иначе она будет шумно ви­брировать и выбивать на­пильник из углубления между зубьев. Сделайте им­провизированный зажим из двух обрезанных по длине полотна брусков, с формой, "обходящей" ручку. Зажми­те пилу между брусками в тиски верстака. При необхо­димости с одного конца вос­пользуйтесь струбциной.

Обработка вершин зубьев

Основательная обработка вершин зубьев напильником абсолютно необходима для их выравнивания по высо­те, если пила была повреждена или неумело заточена.
Такая операция в облегченной форме перед заточкой образует маленькое блестящее пятнышко на кончике каждого зуба, которое будет неоценимым подспорьем для равномерного затачивания. Сделайте приспосо­бление, поместив личной напильник в чуть сходящий­ся паз в бруске из твердой древесины, и зафикси­руйте его клином. Перемещайте этот брусок-зажим по боковой стороне полотна так, чтобы напильник дви­гался по вершинам зубьев. Два-три легких хода должно быть достаточно для подготовки к заточке зу­бьев пилы в хорошем состоянии. Если ваша пила по­требует серьезной обработки, для того чтобы все зубья получили блестящее пятнышко, обратитесь к специа­листу, который придаст им нужную форму перед раз­водом и заточкой.

Развод зубьев пилы

Если пила начинает выгибаться или застревать в про­пиле, сделайте новый развод зубьев. Подготовьте оправку к работе: ослабьте запорный винт и поверните упор, совместив указанный на нем размер зуба (соотетствующий вашей пиле) с меткой на приспособле­нии. Затяните запорный винт, сделайте развод каждого зуба, который должен быть отклонен от вас. Переверните пилу и повторите операцию с другими зубья­ми. Проверьте, не пропустили ли вы какой-то зуб, дер­жа пилу на уровне глаз зубьями от себя.

Заточка напильником

Установите пилу в тиски между двумя брусками так, чтобы ее край с зубьями немного выступал сверху, а ручка была справа от вас.
Придерживая кончик напильника свободной рукой, начинайте с конца полотна, упирая напильник в пер­вый отклоненный от вас зуб, напротив ведущей кром­ки соседнего зуба, наклоненного к вам.
Для продольной пилы установите напильник в углу­ бление между зубьями под прямым углом к полотну и строго горизонтально. Сделайте 2-3 хода напильни­ ком (оказывая давление на него только при первом ходе), пока не исчезнет половина блестящего пятныш­ка на вершине зуба. Продвигаясь по направлению к ручке, заточите каждый второй зуб. Переверните пилу и повторите свои действия от конца к ручке, запиливая оставшиеся углубления до момента исчезновения бле­стящих пятнышек и появления острых кончиков.
Затачивайте поперечную пилу таким же образом, но развернув при этом напильник его кончиком в сторону ручки примерно на 65° по отношению к полотну.
Параллельные линии под 65° на зажимных брусках по­могут сохранять нужное направление напильника.

Из всего сказанного выше, сложно не заметить, что кажущаяся простота заточки пилы как раз только "кажущаяся". Необходимо строго соблюдать правила разводки, заточки инструмента, правила его использования, в конце концов. И тогда ленточная пила будет служить вам долго, верно и практично.

В предыдущих публикациях мы начали разговор о специфике приобретения и последующей эксплуатации пилорам, ленточно-делительных станков для производства погонажа и ленточно-пильных станков для мебельных предприятий. Мы подробно остановились на рассмотрении классического способа, при котором затачивание зубьев производится заточным кругом. И отразили два фактора, которые влияют на качество заточки, − технический и инструментальный. Третьим же фактором, последним в списке, но главным по сути, является человеческий фактор.

Подбирая человека для работы заточником, обратите в первую очередь внимание на его характер. Горячий, взрывной, старающийся все быстро сделать человек никогда не станет хорошим заточником. Здесь необходим спокойный, внимательный, усидчивый, ответственный человек, способный долго выполнять монотонную работу. Но даже этого мало. Хорошие заточники получаются только из тех, кто может буквально чувствовать пилу и только по слуху настраивать заточный станок. Не зря в народе говорят, что хорошим заточником надо родиться. И это действительно так. Поскольку просто механически хорошо точить ленточную пилу этим способом по указанным выше и ниже причинам практически невозможно.

Теперь покажем, что конкретно необходимо делать заточнику в процессе работы.

Процесс заточки надо начинать с осмотра станка:

• Необходимо проверить соосность заточного круга и плоскости ленточной пилы, чтобы они были строго перпендикулярны. Иначе зуб будет точиться со скосом на сторону.
• Выставить заточный круг на нужный угол по отношению к плоскости пилы, то есть задать передний угол зуба по лимбам вашего станка. Так как эти лимбы никогда не соответствуют действительности, проточив пилу, проверьте угломером получаемый реальный угол. Если он вас не устраивает, чуть измените в необходимую сторону установку угла. Снова проточите пилу и проверьте получаемый угол. И так до тех пор, пока не получите необходимый угол. Желательно это делать кругом с большой твердостью, чтобы за время установки круг не терял своей формы. Иначе вам придется его править и тем самым сбить предварительные установки. После того как вы получили на пиле необходимый угол, сделайте заметку риской на станке. Она вам потом пригодится при новых переустановках на другие углы.
• Все движущиеся части должны иметь минимальные люфты, а лучше, чтобы их не было совсем, иначе будут ускоренно разбиваться профиль зубьев и заточный круг.
• Охлаждающая жидкость должна подаваться таким образом, чтобы омывался весь затачиваемый зуб, иначе обязательно будет поджигаться та часть зуба, куда жидкость не попадет.
• Заточный круг должен быть установлен нужного размера и достаточной твердости, чтобы его профиль не изменялся хотя бы один полный проход, иначе пила по всей длине будет иметь разный профиль зуба.
• Во время заточки нельзя менять регулировки заточного круга, пока не будет проточен полный проход, иначе в местах перехода получится разный профиль и при последующих проходах круг будет либо жечь профиль, либо проходить, не касаясь его.

Настройка заточного круга производится двумя винтами:

• винтом толкателя, регулирующим врезание по передней кромке и прохождение профиля зуба;
• винтом, регулирующим глубину врезания.

После подготовки заточного круга установите ленточную пилу и, прокрутив круг рукой или на минимальной подаче, проверьте, насколько точно он идет по профилю. При необходимости снова допрофилируйте круг.

После окончания работы необходимо очистить от грязи, металлических опилок и ржавчины механизм зажима пилы, поддон для охлаждающей жидкости; проверить уровень жидкости и при необходимости добавить ее; протереть весь станок.

Основная причина неверной заточки ленточной пилы − это потеря заточным кругом своей формы.

Если техническую проблему можно решить с помощью качественного изготовления самого станка (например, фирма Vollmer производит очень хорошие станки), если инструментальную проблему как-то можно решить путем правильного подбора заточного круга, то проблему формирования профиля заточного круга нельзя хорошо решить даже теоретически.

Только очень опытные заточники или люди с внутренним чутьем могут приблизиться к пониманию и максимально точному выполнению профилирования торца заточного круга. Поясню это на примере. Проведите на листе бумаги горизонтальную линию. Теперь от этой линии в правую сторону на глазок проведите две вертикальные линии: одну под углом 10°, а вторую через 3 мм под углом 40°. Теперь соедините левую линию с горизонтальной прямой через радиус 1,5 мм, а правую линию − через радиус 1-2 мм. Сделайте это несколько раз и проверьте с помощью транспортира, что у вас получилось. Для наглядности можно эти листы совместить. Учтите, что расхождение данных всего на 0,5° уже ведет к неточному протачиванию профиля. А неточное соединение левой прямой ведет еще и к изменению шага пилы. Теперь представьте, что заточник все это должен делать не на бумаге, а на вращающемся круге, где выдержать точно размеры еще сложней. Но его мало сформировать один раз. Необходимо, чтобы и при повторной заточке после пиления профиль торца круга был точно такой, как при предыдущей заточке, что практически невозможно. Поэтому не столь важно, какого качества кругом вы ведете заточку. Даже если у вас очень хороший круг и вы сможете проточить им без дополнительного допрофилирования комплект ленточных пил на целую смену, вы практически никогда не сможете повторить в точности этот же профиль торца круга при следующей заточке, а значит, не сможете точно проточить профиль зубьев пилы после ее затупления. Теперь вы понимаете, почему точное формирование торца профиля круга не просто сложная, а чрезвычайно сложная задача. Чтобы хоть как-то облегчить ее решение, можно точить бакелитовыми армированными кругами толщиной 3-4 мм. Но их сложно найти нужного качества изготовления.

Поэтому за профилем круга нужно следить очень тщательно. Иначе это приводит к следующим изменениям в теле ленточной пилы:

• Изменению радиуса у основания зуба, что влечет за собой изменение шага и невозможность уже на следующем проходе нормальной заточки пилы. Круг начинает неравномерно врезаться в переднюю грань, не задевая заднюю, или наоборот, то есть становится невозможно протачивать полный профиль пилы сразу. Заточник уже за два-три прохода старается проточить хотя бы режущие кромки зубьев, при этом в месте перехода возникает микрогорб или микровпадина, которые приводят к возникновению микротрещин, а также не снимаются уже возникшие при пилении микротрещины, что ведет к преждевременному разрыву пилы по телу.
• Изменению угла заточки, высоты зуба, формы впадины, которые влияют на производительность пилорамы и качество получаемого пиломатериала.

Заточный круг должен иметь вид, как показано на рис. 1а. Толщина − 5-8 мм. Но на практике работать с таким профилем очень тяжело. Мы рекомендуем использовать круги с профилем, как на рис. 1б. Толщина − 3-4 мм. Тогда заточнику не надо будет очень часто формировать профиль заточного круга, а лишь изредка чуть подправлять его. Это значительно упрощает работу заточника.

Как будет показано ниже, в процессе заточки может участвовать только 3-4 мм толщины заточного круга. Большая толщина нужна, только если у вас идеальный станок. Но такого в природе не существует. А также если вы хотите вести заточку на ускоренных подачах зуба, тогда круг не будет искривляться и прогибаться. Но при этом вы практически гарантированно получите крупные риски и прижоги и тем самым сильно укоротите жизнь пиле, да и едва ли сможете хорошо пилить. Время проточки одного целого прохода ленточной пилы длиной 4 м должно быть 10-15 мин. Как минимум нужны два прохода: первый − заточка, второй − чистовой для снятия рисок.

На практике редко получается хорошо проточить пилу за один проход. Чаще необходимы два-три. Так что, если теперь заточник вам скажет, что он через 15 мин принесет заточенную пилу, вы можете представить, какого качества она будет.

Возможные нарушения формы торца заточного круга и получаемый при этом профиль зуба пилы показаны на рис. 2.

Под номерами 1-7 красной пунктирной линией показан образцовый профиль, сплошной линией − получаемый.

1. Правильная форма торца − идеальный вариант получаемого профиля зуба.
2. Стачивание во время заточки переднего радиуса. Происходит изменение радиуса впадины с последующим изменением шага пилы.
3. Слишком маленький или отсутствующий радиус левой части. Во время заточки не формируется передний радиус зуба. Это ведет к изменению шага пилы, а также к увеличению напряжения во время пиления у корня зуба, что приводит к возникновению микротрещин и ускоренному разрыву ленточной пилы в этом месте. Такая форма торца круга может получаться при начальном формировании или в процессе заточки.
4. Неправильная подготовка правой части. Снято слишком мало. Во время заточки будет увеличиваться впадина, зуб будет укорачиваться и поджигаться на выходе. Такое состояние заточного круга может получиться и в процессе заточки.
5. Неправильная подготовка правой части. Снято слишком много. Во время заточки ход заточного круга будет меньше впадины, то есть не будет протачиваться задняя часть зуба.
6. Неправильная подготовка правой части − угол больше заднего угла зуба. Во время заточки не будет протачиваться задняя часть впадины, так как правый торец круга быстрее упрется в заднюю часть зуба, чем до нее дойдет правый радиус. Зуб будет укорачиваться и поджигаться на выходе.
7. а. Неправильная подготовка правой части − задан угол меньше заднего угла зуба. Круг практически точно проходит по профилю зуба.

Как видно из приведенных выше примеров, идеально подготовить заточный круг из-за проблем с правой частью практически невозможно. Поэтому надо стараться формировать рабочую поверхность так, как показано в пункте 7а. Круг нужной твердости при таком профиле позволит заточнику протачивать до правки несколько ленточных пил, количество которых зависит от толщины снимаемого материала. Но при этом за работой круга все равно надо следить, так как по мере стачивания торца круга угол правой части будет увеличиваться и круг необходимо допрофилировать.

Если же сразу поставить круг толщиной 3-4 мм (пункт 7.б), допрофилирование правой части практически не понадобится, необходимо следить только за левой частью, а это значительно упрощает процесс формирования профиля торца.

Нужно также снимать за один проход такое количество металла, чтобы не происходило прижигание тела или режущей кромки ленточной пилы. Иногда даже при небольшом снятии металла все равно появляется чернота. В этом случае надо очистить заточный диск при помощи правочного карандаша от налипших частиц металла и снова проточить пилу.

Нельзя оставлять также большие риски, надо обязательно пройти еще один круг и сошлифовать их.

Итак, необходимо обязательно придать торцу заточного круга правильную форму и точить ленточную пилу только по всему профилю зуба, используя круг потверже, снимать за один проход как можно меньше металла, чтобы не получались прижоги, точить пилу за несколько проходов, так, чтобы в конечном итоге остались еле заметные белые риски. Профиль зуба должен быть одинаков на всей длине пилы и соответствовать образцу.

Пила должна устанавливаться на станок чистой и нержавой. В противном случае толкателю может не хватить усилия для протягивания пилы и заточный круг попадет на зуб. Зуб будет испорчен. При сильном врезании может расколоться и круг.

Все время заточки ленточная пила должна быть поджата, а механизм поджатия чистым. Сила прижима должна быть такой, чтобы толкатель проталкивал зуб с небольшим напряжением, но так, чтобы двигатель не притормаживал. Если пила будет зажата слабо, она может отойти назад за уходящим толкателем или вперед от усилия заточного круга. Результат будет такой же, как и в предыдущем параграфе.

Если есть сомнения в умении вашего заточника правильно точить ленточную пилу, вы можете проверить его работу в течение нескольких минут.

Надо взять любую пилу, подготовленную к работе, и посмотреть на нее сверху зуба, там, где проходил заточный круг. Торец должен быть одинакового серебристого цвета. Если впадина более темного цвета, значит, она не протачивалась. На торце не должно быть никакой черноты. Если чернота имеется, то при работе в теле на этих местах ускоренно возникают микротрещины, что ведет к разрыву ленточной пилы. Тем более не должна быть подожжена режущая кромка, так как в этом случае она моментально затупится и пила перестанет пилить, то есть пойдет волна. Допускаются только еле видимые белые риски.

Также надо проверить форму зуба по образцу, который должен находиться у заточника. Такой кусок ленты всегда можно получить на фирме, у которой вы приобрели ленту.

Целиком и сразу

Если вы внимательно прочитали, как идет работа первым способом, то должны были понять, насколько действительно сложно качественно заточить пилу.

Идут постоянные разговоры, что быстро и хорошо пилить узкими ленточными пилами невозможно. Пилы быстро рвутся. Для правильной их подготовки практически невозможно найти заточника. Пиломатериал на выходе получается с большой волной, что сводит на нет все преимущества тонкого пропила.

Так вот, чтобы кардинально решить сразу все эти проблемы, фирмой Wood-Mizer был предложен способ не последовательного протачивания каждого зуба ленточной пилы, а сразу целиком всего профиля зуба только одним вхождением в него специального профильного диска.

Этим способом решаются сразу три основные проблемы:

1. Не надо искать высококвалифицированного заточника − на таком станке за один проход с заводским качеством может заточить пилу практически любой человек. Ему необходимо только подвести диск к пиле. Все остальное станок сделает сам, что дает возможность максимально исключить влияние человеческого фактора на качество результата.Если профиль зуба пилы не соответствует профилю заточного диска, то сначала за два-четыре прохода формируются профили зубьев, углубляясь диском за один проход не более чем на 0,1 мм. Дальнейшие заточки идут в обычном порядке.
2. Ленточные пилы работают в два-три раза дольше, так как пила по всей длине получается с полностью проточенным и абсолютно одинаковым профилем каждого зуба без прижогов, микронеровностей и рисок, то есть без точек напряжения.
3. Пилорама может работать со своей максимальной производительностью, так как пила по всей длине получается с одинаковым на каждом зубе передним и задним углами. Но, несмотря на все перечисленные плюсы, этот способ заточки долго практически не применялся на пилорамах.

Это происходило по следующим основным причинам:

1. Очень высокая цена. Поэтому такой станок покупали в основном сервисные центры.
2. Не очень удобные технические решения самого процесса заточки. Требовалось обязательно теплое помещение, специальное масло, только с которым мог работать слабый масляный насос. Это масло при интенсивной заточке начинало подгорать, поэтому требовалась обязательная вытяжка и многое другое.
3. Но самым большим ограничением была невозможность затачивания профилей ленточных пил других, кроме Wood-Mizer, производителей, так как фирма Wood-Mizer делала профильные диски только для своих пил. Других же производителей боразоновых заточных дисков тогда не было.

1. Дешевая группа (цена станка − 15-35 тыс. рублей). Некоторые производители классических заточных станков просто меняют фазы движения на кулачке. Теперь диск уже движется не вдоль зуба, а только вверх-вниз. Это дало им возможность при установке профильного диска вести заточку всего зуба сразу. Но никто из них не понимал, что для заточки пилы профильным диском нужно не только поменять фазы движения кулачка, но и сделать весь станок по другому классу точности. На этом уже попались многие из обратившихся к нам за помощью. Поэтому хочу предупредить сразу о бессмысленности приобретения таких станков. Самое страшное для диска − это люфты станка. Если они есть (а они есть на всех обычных заточных и соответственно остаются на тех заточных станках, которые просто, с помощью другого кулачка, пытаются переделать под работу с эльборовыми дисками), тогда диск начинает непредсказуемо бить то по передней грани, то по задней, а соответственно и разбивать профили зубьев пилы. Затем уже острые кончики зубьев начинают резать диск, в несколько раз сокращая срок его службы.

Люфт может испортить диск уже после 500 м. Так и получается у тех, кто уже приобрел такие станки. Сначала заточка идет хорошо, но очень быстро дорогой заточный диск становится неработоспособным (у него просто срезается до основы передняя часть или прорезается риска). Нужно покупать новый диск, что становится уже экономически невыгодно.

На рис. 3 показаны фазы движения профильного диска. Он должен входить в профиль зуба весь сразу и точить всей плоскостью. Толщина нанесенного слоя эльбора составляет всего 0,25 мм. Но этого слоя вполне достаточно для долгой нормальной работы. Если же передняя часть диска при входе в профиль врезается в вершину зуба (рис. 4), то острые режущие кромки зубьев относительно быстро пробивают в покрытии риску или вообще сдирают его в этом месте полностью до основы, делая диск неработоспособным. При этом происходит еще и разбивание профиля зуба.

2. Дорогая группа (цена станка − 120 тыс. рублей). Это те производители, которые просто копировали вудмайзеровский станок. При этом станок получался у них по цене оригинала, а качество изготовления такое же или даже хуже. При таком варианте, как мне кажется, уж лучше приобрести проверенный оригинал. Впрочем, это уже решать вам.

Фото 2. Заточный станок с боразоновым кругом

3. Станок для заточки ленточных пил боразоновым полнопрофильным кругом (цена − 75 тыс. рублей) (фото 2). Этот станок стоит для заточки в нашем сервисном центре.

Особенно актуальна заточка этим способом при работе пилы на ленточно-делительных станках, так как пила там в отличие от пилорам все время работает, без остановки, и любые непроточенные точки напряжения там сказываются гораздо быстрее.

Впрочем, данный способ заточки теперь уже экономически выгоден и при подготовке ленточной пилы даже на одной пилораме.

Вот примерный экономический расчет окупаемости, предоставленный нам владельцем одной из пилорам.

Обычный заточный станок. Примерная стоимость − 25 тыс. рублей.

Прямые потери:

• Зарплата заточника − примерно 10-15 тыс. рублей в месяц. Для подготовки на одну смену 10 ленточных пил требуется полный рабочий день.
• Малый ресурс пилы − распил приблизительно 15-25 м 3 кругляка на обрезной пиломатериал.
• При плохом или среднем качестве подготовки пилы производительность пилорамы по распилу древесины на обрезной пиломатериал обычно составляет 0,2-0,5 м 3 в час кругляка, то есть примерно 100 м 3 кругляка в месяц.
• Средний распил 20 м 3 умножаем на количество пил (5 шт.), получаем 100 м 3 .
• Примем среднюю получаемую прибыль с 1 м 3 обрезного пиломатериала равной 400 рублям, при среднем или плохом качестве поверхности и соответственно не самой высокой цене на пиломатериал.

Прибыль за месяц составит 400 × 100 = 40 тыс. рублей.

Итого: чистая прибыль за месяц составит 26 тыс. рублей в месяц: 40 тыс. рублей − 10 тыс. рублей (зарплата заточника) − 4 тыс. рублей (стоимость пил).

А сколько нервов это будет стоить, знаете только вы!

Заточный станок с профильным кругом. Стоимость − 75 тыс. рублей.

• Для подготовки на одну смену 10 ленточных пил необходимо 60-90 мин. Не требуется дополнительный человек. Пилы легко может подготовить владелец пилорамы или рамщик.
• Ресурс пилы − распил приблизительно 40-60 м 3 и более кругляка на обрезной пиломатериал.
• Производительность пилорамы по распилу древесины на обрезной пиломатериал обычно составляет 0,8-1 м 3 в час кругляка, то есть приблизительно 200 м 3 кругляка в месяц.
• За месяц в среднем расходуются пять ленточных пил. При средней цене пилы 800 рублей затраты на них составят 4000 рублей.
• Примем среднюю получаемую прибыль с 1 м 3 обрезного пиломатериала равной 450 рублям, при хорошем качестве поверхности и соответственно высокой цене на пиломатериал.

Прибыль за месяц составит 450 х х 200 = 90 тыс. рублей.

Итого: чистая прибыль за месяц составит 86 тыс. рублей: 90 тыс. рублей − 4 тыс. рублей (стоимость пил).

При спокойной работе производства!

Получаем разницу прибыли за месяц: 86 тыс. рублей − 26 тыс. рублей = 60 тыс. рублей.

Разница в цене станков: 75 тыс. рублей − 25 тыс. рублей = 40 тыс. рублей.

Таким образом, вы уже за первый месяц работы окупаете заточный станок с профильным кругом и дальше только увеличиваете свою прибыль.

Расчет сделан приблизительно. Но он опирается на опыт реальной работы. Свой конкретный расчет вы можете сделать самостоятельно.

Заточные диски

Иногда возникает путаница, чем отличается боразон от эльбора.

Боразон − технический кубический нитрид бора (b-BN) − был впервые получен в 1957 году. В 1969‑м «Дженерал Электрик» зарегистрировала торговую марку «Боразон» для кристалла.

Эльбор − технический кубический нитрид бора (b-BN). Эльбор был синтезирован в 1959 году коллективом ученых Института физики высоких давлений (ИФВД) АН СССР. С 1964 года организовано промышленное производство эльбора и инструментов из него.

Таким образом, это один и тот же материал, но получаемый разными способами в разных странах. Считается, что российский эльбор по своей структуре обладает лучшими шлифовальными свойствами.

На сегодняшний день, работая с дисками разных фирм, мы получили средний ресурс:

• Wood-Mizer − ≈5-7 км;
• польские, турецкие и другие неизвестные − ≈2-4 км;
• российские-украинские производства − 7-10 км и более.

В заключение хочу повторить то, с чего начал эту статью. Любые станки покупаются для получения с их помощью прибыли. Все хотят поставить оборудование и работать без лишних проблем. Но редко кто действительно знает, с чем придется столкнуться после установки основного оборудования. Прочтя эту статью, вы получили полное представление о всех плюсах и минусах двух способов заточки ленточной пилы. Теперь на основе этих знаний вы уже сможете самостоятельно сделать грамотный выбор.

Предлагаем Вам приобрести пробную партию ленточных пил с последующей заточкой в нашем сервисном центре, это даст понимание как работают ленточные пилы после заточки боразоновым кругом, сравнить их со своей заточкой и не покупать дорогостоящий на первый взгляд и современный станок.